на предыдущую страницу........
МЕТАЛЛОГАЛ
Высококачественная антикоррозионная защита
Coropur Zink M ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Полиуретановая грунтовка, отвердевающая в присутствии влаги
Описание материала:
Однокомпонентная
грунтовка Coropur Zink M с содержанием цинковой пудры является
полиуретановой грунтовкой, отвердевающей в присутствии влаги.
Область применения: Морские объекты: береговые, прибрежные объекты, судостроение Строительные металлоконструкции: водопроводы, напорные трубопроводы, хранилища нефти и нефтепродуктов, газопроводы, промышленные здания, ограждения Промышленные агрегаты: очистные сооружения, объекты переработки отходов
Связующее: отвердевающий в присутствии влаги полиизоцианат Пигмент: металлическая цинковая пудра Растворитель: ароматические углеводороды
Подготовка поверхности: Перед проведением пескоструйной обработки поверхность должна быть очищена от загрязнений. Масляные и жировые загрязнения должны быть удалены растворителем или эмульгаторными растворами. Солевые наслоения должны быть удалены щёткой или воздействием пара. После данной предварительной очистки поверхность должна быть подвергнута пескоструйной обработке в зависимости от условий до класса Sa 2 1/2. Для проведения работ под водой, на объёктах напорного трубопровода, а также краевых зонах пескоструйную обработку следует проводить с использованием пескоструйного материала с острыми гранями до класса Sa 3.
Рекомендации по верхнему покрытию: Грунтовка Coropur Zink M с добавлением цинковой пудры покрывается не ранее чем через 6 часов и не позднее чем через 3 месяца сушки следующими материалами: - Coropur Ferro с железной слюдкой Coropur Cover RAL … - Coropur Alu Coropur Non Abrasiv - Coropur TAR 21 Coropur TAR Все эти материалы имеют хорошие адгезионные свойства, даже при их нанесении после сушки грунтовки Coropur Zink M в течении 3 месяцев.
Вид нанесения: накрашивание кистью, валиком, воздушное и безвоздушное напыление.
Условия нанесения покрытия:Относительная влажность воздуха должна находиться в пределах 30 – 98%. Температура покрываемого объекта – от –5 °С (на поверхности не должно быть ледяной корки!) до +50°С.
Толщина покрытия: Не допускать образования сухой корки толщиной более 150 мкм. При низких температурах материал «прилипает» медленнее и поэтому требует более равномерного нанесения. Вязкость: вязкость при поставке: 40 – 60 ед. по DIN 6 Вязкость краски при нанесении кистью вязкость при поставке
Пневмат. распыление: давл. 3-4 бара сопло 1,5 – 2,0 мм, разбавит. 10 – 20% Т1900 Безвозд. распыление: давл. 120-150 бар сопло 0,4 – 0,5 мм, разбавит. 0 – 5% Т1900
Разбавитель: для нанесения валиком: А-851 для нанесения распылительной установкой: Т 1900 при интенсивном образовании распылительного тумана (напр., в летнее время) применять разбавитель для валика А-851 Промывка оборудования: разбавитель А-851 или Т 1900 Высыхание: «высохший от пыли» через 15 минут При 20°С и толщине «без отлипа» через 30 минут высохшего слоя 30 мкм: «можно наносить след слой» через 60 минут
Временная защита: При нанесении слоя толщиной 30 мкм защитное красочное покрытие «Коропур Цинк М Цинковая Пыль» даёт временную защиту (без последующей окраски) на период не менее 12 месяцев. В условиях воздействия морской (солёной) воды не менее чем на 30 дней.
Тест на антикоррозионную защиту: Структура покрытия: 1 Ч 60 мкм «Коропур Цинк М грунтовка на основе цинк. пыли» 1 Ч 100 мкм «Коропур Ферро железная слюда» 1 Ч 40 мкм «Коропур Кувер RAL…»
Данная система выдерживает следующие испытания: 1000 часов испытаний в солевом тумане по DIN 53167 1000 часов испытаний во влажном помещении по DIN 50017 или 1 Ч 60 мкм «Коропур Цинк М грунтовка на основе цинк. пыли» 1 Ч 120 мкм «Коропур Ферро железная слюда» 1 Ч 120 мкм «Коропур Ферро железная слюда» или 1 Ч 60 мкм «Коропур Цинк М грунтовка на основе цинк. пыли» 1 Ч 120 мкм «Коропур ТАР» 1 Ч 120 мкм «Коропур ТАР»
Обе эти системы выдерживают следующие испытания: 2500 часов испытаний в солевом тумане по DIN 53167 2500 часов испытаний под воздействием конденсата по DIN 50017
Температурная стойкость: длительная теплостойкость до макс. 125° С Допускаются кратковременные пиковые значения до 180° С Coropur Zink M ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Стойкость по отношению к Продолжительность испытания при 23° С химическим веществам и 2 часа 6 часов растворителям: уайт-спирит 0 0 гептан 0 0 Оценка производилась по октан 0 0 DIN 53230 ксилол 1 1 Толуол 1 1 0 = нет изменений ацетон 4 4 1 = следы изменений, этанол, 50% 1 2 очень лёгкое набухание этилгликольацетат 3 4 2 = следы изменений, NaOH 20% 4 5 лёгкое набухание KOH 20% 4 5 3 = изменённая плёнка - H2SO4 20% 3 5 размягчение HCl 10% 3 5 4 = сильное изменение, NaCl 20% 0 0 сильное размягчение (NH4)SO4 20% 0 0 5 = плёнка разрушена CaCl2 20% 0 0 KCl 20% 0 0 Бензин «супер» 0 1 Лёгкое мин. масло 0 0 Керосин 0 1 Скидроль 500 Б 0 1 Дизельное топливо 0 1 Буровая жидкость 0 0
Стойкость при хранении: не менее 1 года при хранении в оригинальных ёмкостях при температуре от -40° С до +50° С. Вскрытые ёмкости нужно тщательно закрывать, во избежание контакта с воздухом. Сверху залить разбавителем А-851 или Т 1900. Код утилизации вредных веществ VVS: 1620 Номер по класс. ООН: кл. 3/1263 Цифр. обозн.: RID/ADR/SDR: не относится к опасным грузам Температура вспышки: более 34° С Класс токсичности: 4 BAG Т № 619004 Удельный вес: 2,9 г/см3 Содержание твёрдой фазы: 90% вес, 67% об. Обозначение KEL-CH: с малым содерж. растворителей, сод. растворителей 10% Расход материала: теоретический: при толщине сухого слоя 30 мкм – 130 г/м2 при толщине сухого слоя 60 мкм – 260 г/м2 практический: при толщине сухого слоя 30 мкм – 280 г/м2 при толщине сухого слоя 60 мкм – 560 г/м2 при напылении на идеальной поверхности
Ёмкости: 25, 12, 2,5 кг нетто
Цвет: серый
Zink M
|
|
|