на предыдущую страницу........

 

 

МЕТАЛЛОГАЛ    

 

                           Высококачественная антикоррозионная защита

 

Coropur Zink M                               ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

Полиуретановая грунтовка, отвердевающая в присутствии влаги

 

Описание материала:

Однокомпонентная грунтовка Coropur Zink M с содержанием цинковой пудры является полиуретановой грунтовкой, отвердевающей в присутствии влаги. Coropur Zink MСодержание цинка составляет 92 %. Грунтовка имеет хорошие адгезионные свойства при нанесении на подвергнутую пескоструйной обработке поверхность. Эластичность отвердевающей в присутствии влаги грунтовки с цинковой пудрой значительно лучше, чем у прочих одно- и двухкомпонентных грунтовок на основе цинковой пудры. Coropur Zink M является высокостойкой антикоррозионной грунтовкой и может быть покрыта любым одно- или двухкомпонентным стойким к омылению покрытием (не содержит алкидной смолы).

 

Область применения:

Морские объекты:               береговые, прибрежные объекты, судостроение

Строительные металлоконструкции:       водопроводы, напорные трубопроводы, хранилища нефти и нефтепродуктов, газопроводы, промышленные здания, ограждения

Промышленные агрегаты:  очистные сооружения, объекты переработки отходов

 

Связующее:              отвердевающий в присутствии влаги полиизоцианат

Пигмент:                    металлическая цинковая пудра

Растворитель:          ароматические углеводороды

 

Подготовка поверхности:

Перед проведением пескоструйной обработки поверхность должна быть очищена от загрязнений. Масляные и жировые загрязнения должны быть удалены растворителем или эмульгаторными растворами. Солевые наслоения должны быть удалены щёткой или воздействием пара. После данной предварительной очистки поверхность должна быть подвергнута пескоструйной обработке в зависимости от условий до класса Sa 2 1/2. Для проведения работ под водой, на объёктах напорного трубопровода, а также краевых зонах пескоструйную обработку следует проводить с использованием пескоструйного материала с острыми гранями до класса Sa 3.

 

Рекомендации по верхнему покрытию:

Грунтовка Coropur Zink M с добавлением цинковой пудры покрывается не ранее чем

через 6 часов и не позднее чем через 3 месяца сушки следующими материалами:

- Coropur Ferro с железной слюдкой         Coropur Cover RAL …

- Coropur Alu                                                 Coropur Non Abrasiv

- Coropur TAR 21                                          Coropur TAR

Все эти материалы имеют хорошие адгезионные свойства, даже при их нанесении после сушки грунтовки Coropur Zink M в течении 3 месяцев.

 

Вид нанесения:         накрашивание кистью, валиком, воздушное и безвоздушное напыление.

 

Условия нанесения покрытия:

Относительная влажность воздуха должна находиться в пределах 30 – 98%. Температура покрываемого объекта – от –5 °С (на поверхности не должно быть ледяной корки!) до +50°С.

 

 

 

 

Coropur Zink M   Coropur Zink M                  ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

 

Толщина покрытия:          Не допускать образования сухой корки толщиной более 150 мкм.

При низких температурах материал «прилипает» медленнее и поэтому требует более равномерного нанесения.

Вязкость:                             вязкость при поставке:                   40 – 60 ед. по DIN 6

Вязкость краски при нанесении кистью                                 вязкость при поставке

 

Пневмат. распыление:     давл. 3-4 бара          сопло 1,5 – 2,0 мм,   разбавит. 10 – 20% Т1900

Безвозд. распыление:      давл. 120-150 бар    сопло 0,4 – 0,5 мм,   разбавит.   0 –   5% Т1900

 

Разбавитель:                       для нанесения валиком:                                        А-851

                                               для нанесения распылительной установкой:     Т 1900

                                               при интенсивном образовании распылительного тумана (напр., в летнее время) применять разбавитель для валика А-851

Промывка оборудования:          разбавитель А-851 или Т 1900

Высыхание:                        «высохший от пыли»                      через 15 минут

При 20°С и толщине            «без отлипа»                                               через 30 минут

высохшего слоя 30 мкм:     «можно наносить след слой»        через 60 минут

 

Временная защита:            При нанесении слоя толщиной 30 мкм защитное красочное покрытие «Коропур Цинк М Цинковая Пыль» даёт временную защиту (без последующей окраски) на период не менее 12 месяцев. В условиях воздействия морской (солёной) воды не менее чем на 30 дней.

 

Тест на антикоррозионную защиту:

                                   Структура покрытия:

                                               1 Ч 60 мкм     «Коропур Цинк М грунтовка на основе цинк. пыли»

                                               1 Ч 100 мкм   «Коропур Ферро железная слюда»

                                               1 Ч 40 мкм     «Коропур Кувер RAL…»

 

                                               Данная система выдерживает следующие испытания:

1000 часов испытаний в солевом тумане по DIN 53167

1000 часов испытаний во влажном помещении по DIN 50017

или

1 Ч 60 мкм     «Коропур Цинк М грунтовка на основе цинк. пыли»

                                               1 Ч 120 мкм   «Коропур Ферро железная слюда»

                                               1 Ч 120 мкм   «Коропур Ферро железная слюда»

или

1 Ч 60 мкм     «Коропур Цинк М грунтовка на основе цинк. пыли»

                                               1 Ч 120 мкм   «Коропур ТАР»

                                               1 Ч 120 мкм   «Коропур ТАР»

 

                                               Обе эти системы выдерживают следующие испытания:

2500 часов испытаний в солевом тумане по DIN 53167

2500 часов испытаний под воздействием конденсата по DIN 50017

 

Температурная стойкость:          длительная теплостойкость до макс. 125° С

                                               Допускаются кратковременные пиковые значения до 180° С


 

Coropur Zink M                             ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ

 

Стойкость по отношению к                     Продолжительность испытания при 23° С

химическим веществам и                                                                       2 часа             6 часов

растворителям:                              уайт-спирит                          0                      0

                                                      гептан                                    0                      0

Оценка производилась по          октан                                      0                      0

DIN 53230                                       ксилол                                   1                      1

                                                       Толуол                                  1                      1

0 = нет изменений                           ацетон                                   4                      4

1 = следы изменений,                      этанол, 50%                          1                      2

     очень лёгкое набухание                 этилгликольацетат              3                      4

2 = следы изменений,                      NaOH 20%                            4                      5

      лёгкое набухание                      KOH 20%                               4                      5

3 = изменённая плёнка -                  H2SO4 20%                            3                      5

      размягчение                              HCl 10%                                 3                      5

4 = сильное изменение,                   NaCl 20%                               0                      0

      сильное размягчение                  (NH4)SO4 20%                      0                      0

5 = плёнка разрушена                     CaCl2 20%                             0                      0

                                                      KCl 20%                                 0                      0

                                                        Бензин «супер»                    0                      1

                                                         Лёгкое мин. масло               0                      0

                                                       Керосин                                 0                      1

                                                         Скидроль 500 Б                    0                      1

                                                          Дизельное топливо              0                      1

                                                          Буровая жидкость               0                      0

 

Стойкость при хранении: не менее 1 года при хранении в оригинальных ёмкостях при температуре от -40° С до +50° С. Вскрытые ёмкости нужно тщательно закрывать, во избежание контакта с воздухом. Сверху залить разбавителем А-851 или Т 1900.

Код утилизации вредных веществ VVS: 1620

Номер по класс. ООН:                    кл. 3/1263

Цифр. обозн.: RID/ADR/SDR:         не относится к опасным грузам

Температура вспышки:                   более 34° С

Класс токсичности:                         4 BAG Т № 619004

Удельный вес:                                 2,9 г/см3

Содержание твёрдой фазы:           90% вес, 67% об.

Обозначение KEL-CH:                    с малым содерж. растворителей, сод. растворителей 10%

Расход материала:              теоретический:       при толщине сухого слоя 30 мкм – 130 г/м2

                                                                                  при толщине сухого слоя 60 мкм – 260 г/м2

                                               практический:         при толщине сухого слоя 30 мкм – 280 г/м2

                                                                                  при толщине сухого слоя 60 мкм – 560 г/м2

                                                                                  при напылении на идеальной поверхности

 

Ёмкости:                                25, 12, 2,5 кг нетто

 

Цвет:                                      серый

 

Zink M


 далее.......

 

 

ЗАО "Ремтех", Москва, тел. (495) 764-09-06, консультации: 7 (906) 082-27-77,

 E-mail: 7640906@gmail.com

 

новая подробная инструкция с цветными фотографиями:

Стыковка и ремонт многослойных резино-тканевых контейнерных лент способом холодной вулканизации с применением

клея Tip-Top SC2000  на сайте: http://7640906.ru/

 

Композиционные материалы и Металлополимеры Thortex (Англия)

Ремонтные инженерные полимеры или композиционные материалы для ремонта технологического оборудования методом холодной сварки.

Высокопрочные металлополимеры и полимерные составы для:

- Ремонта емкостей в т.ч. для пищевой промышленности;

- Антикоррозионной защиты;

- Химической защиты;

- Абразивной стойкости;